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真空管式炉的原理是以电为热源

真空管式炉温度场形成的特点真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热相对普通炉来说,其传热方式只有辐射,没有传导和对流;非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式,其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉(常规压力)不同。压力小于1×105Pa(绝对压力,普通炉的近似工作压力)时,其对流、传导作用小于普通炉。真空管式炉的原理以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。根据多数(金属)的电阻随温度的升高而升高 的物理原理研制而成。

真空管式炉的热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

标准热电偶装炉、接线均在电阻炉断电情况下进行,检查接线无误后,方可开启电阻炉升温。度达到控温点后,为使炉温均匀、稳定,需控温30min后再进行读数。由于电阻炉二次仪表与毫伏表显示不同步,因此,每个回合读数时要读取毫伏表的最高、最低值,相应地读取二次仪表显示的最高、最低值。管式炉均系周期作业式。真空管式炉供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。

可选择进口单设定点或40段可编程控制器。安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全锁系统。节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构,具有升降温速度快,能耗低。可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。高品质的加热元件,使用寿命长。